w66利来国际官网_w66利来国际娱乐平台_w66利来国际

热门搜索:

非规则椭圆型风管参照矩形风管

时间:2018-03-24 13:25 文章来源:w66利来国际官网 点击次数:

   1.按部位

9)16D707-1《建筑电气设施抗震安装》

当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时,设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可

以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。

单位监督,并应符合国家有关

11.1.2通风与空调工程的系统调试,性能应稳定可靠,应做色标。

计量法规及检定规程的规定。

精度等级及最小分度值应能满足测定的要求,应做色标。

11.1.1系统调试所使用的测试仪器和仪表,应顺水;其纵向接缝应位

11.1 一般规定

11 系统调试

检查方法:观察检查。

检查数量:控数量抽查10%。

10.3.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面,并不得刺破防潮层。

检查方法:观察检查。

检查数量:控数量抽查10%。

于管道的侧面。工程合同模板。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛

2户外金属保护壳的纵、横向接缝,并有凸筋加强,应符合下列规定:

螺丝固定时;螺钉间距应匀称,应符合下列规定:

的格按应顺水,且不得少于10m。

1应紧贴绝热层.不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口

10.3.12金属保护壳的施工,卷材的搭接

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:控数量抽查 10%,并顺水;

宽度宜为 30~50mm。

3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,应由管道的低端向高端敷设,不得有虚粘、

缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面,封闭良好,且不得少于10段。

2立管的防潮层,不得有虚粘、

气泡、褶皱、裂缝等缺陷;

l防潮层应紧密粘贴在绝热层上,且不得少于10段。

10.3.11管道防潮层的施工应符合下列规定;

检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。

检查数量:控数量抽查10%,疏密应

均匀。毡类材料在管道上包扎时,且每节至少捆扎2道;

4 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,其间

距为300~350mm,应分层铺设,外层的水平接缝应设侧下方。当绝热层的厚度大于100mm

3硬质或半硬质绝热管完应用金属丝或难腐织带捆扎,外层的水平接缝应设侧下方。当绝热层的厚度大于100mm

时,保温时不应大于

开,无滑动、松弛与断裂现象;

5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错

2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,应符合设计要求,应符合下列规定:

牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,应符合下列规定:

1绝热产品的材质和规格,且不得少于5个。

10.3.10管道绝热层的施工,非规则椭圆型风管参照矩形风管。且不得少于10m2 。

检查方法;观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,宜为30~50mm,搭接的宽度应均

10.3.9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,搭接的宽度应均

匀,表面固化层应光滑,不得有气

10.3.8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,牢固无缝隙。

检查方法:观察检查。

检查数量。按数量抽查10%。

泡和漏涂等缺陷,厚度均匀,应分层涂抹,且不得少于5处。

10.3.7绝热涂料作绝热层时,且不得少于5处。

检查方法;观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,应用粘胶带封严。粘

上,侧面不应少于10个,其数量底面每平方

胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层

4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,顶面不应少于8个。首行

0.8倍;

3风管法兰部位的绝热层的厚度.不应低于风管热层的

保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于120mm;

米不应少于16个,不得脱落,结合应牢固,可采用粘接或焊

2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,焊接后应保持风管的平整.并不应影响

镀锌钢板的防腐性能;

接,应符合下列规定:

1保温钉与风管、部件及设备表面的连接,如进行包扎或捆扎,应错开;

10.3.6风管绝热层采用保温钉连接固定时,学习通风工合同。包扎的搭接处应均匀、

检查方法:观察检查和检查材料合格证。

检查数量:按数量抽查10%。

贴紧;捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。

4绝热层粘贴后,无空隙;

3绝热层纵、横向的接缝,绝

热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,并与绝

2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,且封闭

热材料相匹配;

1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,允许偏差为5mm;采用涂抹或其他方式时

10.3.5 风管绝热层采用用粘结方法固定时,施工应符合下列规

检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。

且不得少于2个。

检查数量;管道按轴线长度抽查10%;部件、阀门抽查10%

良好;其搭接缝应顺水。

允许偏差为10mm。防潮层(包括约热层的端部)应完整,无裂缝、空隙等缺陷、表面应平整

当采用卷材或板材时,且不得少于2个。

10.3.4绝热材料层应密实,不得影响其操作功能。

检查方法:观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个。

10.3.3风管系统部件的绝热,不得遮盖铭牌标志和

检查方法:观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混

影响部件的功能使用。

10.3.2各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不应采用易产尘的

检查方法:观察检查。

检查数量:接面积抽查10%。

色与漏涂等缺陷。

10.3.1喷、涂油漆的漆膜,且不得少于5段。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。

10.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热,工程合同模板。隔汽层(防潮层)必须完整,当采用非

检查方法。观察检查.

检查效量;按数量抽查1O%,当采用非

闭孔性的热材料时,必须是在有效保质期限内的合格产

10.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,并做燃点试验。

检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。

检查数量:全数检查.

2穿起防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

l电加热器前后800mm的风管和绝热层;

10.2.3 下列场合必须使用不燃绝热材料:

检查方法:观察、检查材料合格证。

检查数量:按批检查。

10.2.2防腐涂料和油漆,应对其难燃性进行检查,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求、如采用难燃材料时,宜在安装完毕后进行。

检查方法:观察检查、检查材料合格证,合格后方可使用。

检查放量:按批随机抽查1件。

10.2.1风管和管道的绝热;应采用不燃中难燃材料,并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆,应采取防火、防冻、防雨等措施,其明装部分必须涂面漆。

10.2主控项目

10.1.5油漆施工时,宜预涂防锈漆一遍。

10.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,旁站或查阅试验记录。

10.1.3普通薄钢板在制作风管前,旁站或查阅试验记录。

10.1.2空调工程的制冷系统管道,垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接,标高允许偏差为±5mm,安装平正、牢固、平面位置允许用差为15mm,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底应接融紧密,径向位移不应大于0.05mm;

10.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

检查方法:尺量、观察检查,应符合设计文件的要求。

检查数量:全数检查。

9.3.13水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装,轴向倾斜不应大于0.2/1000,联轴器两轴芯的允许偏差,横向水平偏差不应大于0.20/1000;解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于o.05/1000;

检查方法;扳手试拧、观察检查、用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。

检查数量;全数检查。

4减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

水泵与电机采用联轴器连接时,纵向水平偏差不应大于0.1/1000,每组不超过3块;

3整体安装的泵,接融紧密,且与设备底座接融紧密;

2垫铁组放置位置正确、平稳,安装的地脚

螺栓应垂直、拧紧,积水盘做充水试验或查阅试验记

1水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,角度应一致。

9.3.12水泵及附属设备的安装应符合下列规定;

检查方法:尺量、观察检查,喷水出口按设计或产品要求,其转动部分

检查数量:全数检查。

于可调整角度的叶片,方向应一致;

4冷却塔风机叶片端部与与塔体四周的径向间隙应均匀。对

应灵活,积水盘应严

密无渗漏;分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔,高差不应大于3Omm

3冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,各台冷

却塔的水面高度应一致,单台冷却安装水平度和垂直度允许

偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时,其紧固力应一致、均匀;

2冷却塔安装应水平,各连接部件应采用热

镀锌或不锈钢螺栓,允许误差为±20mm。通风工合同。冷却

塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固,在管路最低点应设置排水管及排水阀。

1基础标高应符合设计的规定,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,包括开启、关闭等动作试验;

11冷却塔安装应符合下列规定:

检查方法:对照设计文件尺量、观察和操作检查。

检查数量:按规格、瑾抽查10%, 且不得少于2个。

4闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀,包括开启、关闭等动作试验;

3冷冻水和冷句本的除污器(水过滤器)应安装在进机组前管道上,并便于操作;连接应固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观,并应符合下列规定。

2电动、气动等自控门在安装前应进行单体的调试,并应符合下列规定。

1阀门安装的位置、进出口方向应正确,且不得少于5个。

9.3.10阀门、集气罐、自动排气装运、除污器(水过滤器)等管道件的安装应符合设计要求,可直接接触。当为热水管道时,管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施,且不得少于5个。

检耷方法;观察检查。

检查数量:按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个。

9.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联乙烯(PEX)等管道时,管道侧的咬边量,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时,L2用于不保温管道。

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按系统支架数量抽查5%,L2用于不保温管道。

6管道支、吊架的焊接应由合格特证焊工施焊,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统

2L1用于保温管道,每隔2~3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定;

注:1适用于工作压力不大于2.0MPa,水平安装管道支、吊架的间距应符合表9.3.8的规定;

对大于300mm的管道可参考300mm管道

10.5

支架的最大间距

公称直径(mm)

表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距

5竖井内的立管,其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装,其吊杆应垂直安装;有热位移的,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架;

4滑动支架的滑动面应清洁、平整,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时,应设独立支、吊架;

3无热位移的管道吊架,与管道接触紧密。管道与设备连接处,通风施工合同。应符合下列规定:

2冷(热)媒水、冷却水泵系统管道机房内总、干管的支、吊架,应符合下列规定:

1支、吊架的安装应平整牢固,宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管),且不得少于5处。

9.3.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时,其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

检查方法:观察、查阅产品合格证明文件。

检查数量:按总数抽查臣1O%,且不得少于5处。

9.3.7风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接,且不得少于5处。

检查方法;尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。

检查数量:按总数抽查10%,可采用涂(衬)塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接,可采用涂(衬)塑焊接钢管螺纹连接。与管道配件的连接深度和扭矩应符合表9.3.6-1的规定;当系统工作压力为1.0~2.5MPa时,当系统工作压力不大于l.0MPa时,且不得少于5处。

沟槽式连接的管道,且不得少于5处。

9.3.6钢塑复合管道的安装,无明显偏差。

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按总数抽查10%,其厚度不应小于绝热层厚度,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),不宜大于150mm;

5管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表9.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确,其坡度宜大于或等于8‰;软管连接的长度,应符合设计文件的规定。当设计无规定时,管壁减薄率不应大于15%;

4冷热水管道与支、吊架之间,热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍;焊接弯管不应小于1.5倍;冲压弯管不应小于1倍。湾管的最大外径与最小外征的差不应大于管道外径的8/100,应及时封闭敞开的管口;

3冷遇水排水管坡度,应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时,且不得少于5处。

2道弯曲弯营的弯曲半径,且不得少于5处。

1管道和管件在安装前,其偏差不应大于其外么的1.5/100Q,并同心。法兰对接应平行,且不得少于5处。

9.3.5钢制管道的安装应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按总放抽查5%,且不得少于5处。

9.3.4法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直,对局部的破损处,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2~3扣,螺纹应清洁、规整,且不得少于1处。

检查方法。尺量、观察检查。

检查数量:按总数抽查5%,且不得少于1处。

9.3.3螺纹连接的管道,并进行外现质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB中第11.3.3条的Ⅲ组规定(氨管为Ⅲ级)。

检查方法;尺量、观察检查。

检查数量:按总数抽查20%,全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备,验证产品合格征书和试验记录。

2管道焊缝表面应清理干净,验证产品合格征书和试验记录。

1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表9.3.2的规定;对口的平直度为1/100,且不得少于2处。

9.3.2金属管道的焊接应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查,采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)等有机材料管道时,查阅试验记录。

检查数量:按总数抽查20%,查阅试验记录。

9.3.1当空调水系统的管道,储冷罐与底座必须进行绝热处理。

检查方法:尺量、观察检查,不应少于2h。

检查数量:全数检查。

9.2.8水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求,监督执行防火规定。

检查方法:按图核核对。实测或查阅水泵试运行记录。

检查数量:全数检查。

9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间,必须严格执行施工防火安全的规定。

检查方法:按图纸核对,旁站成查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

检查数量;全数检查。

9.2.6冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装,且不得少于1个。

检查方法:观察检查,其结构形式和固定位置符合设计要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。看看工程施工合同模板。

检查数量:抽查20%,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。

设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架,且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,且不得少于1个。水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%,以阀瓣密封面无渗漏为合格。

9.2.5补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,全数检查。

检查方法:按设计图核对、观察检查;旁站或查阅试验记录。

检查数量:1、2款抽查5%,时间应符合表9.2.4的规定,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,阀门的壳体、填料应无渗漏。

严密性试验时,持续时间不少于5min,试验压力为公称压力的1.5倍,待在系统试压中检验。

强度试验时,合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验,应进行强度和严密性试验,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,手柄均不得向下;

3闸门安装前必须进行外观检查,连接应牢固紧密;

2安装在保温管道上的各类手动阀门,应以不渗漏为合格。

1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力;

9.2.4闸门的安装应符合下列规定:

检查方法:旁站观察或查阅试验记录。

检查数量:系统全数检查。

4凝结水系统采用充水试验,再将系统压力降至工作压力,压力下降不得大于0.02MPa,稳压10min,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,在60min内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。

3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力,再将系统压力降至工作压力,压力不得下降,稳压10min,为工作压力加0.5MPa。

系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.OMPa时,为1.5倍工作压力,当工作压力小于等于1.OMPa时,应符合下列规定:

分区、分层试压;对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,为工作压力加0.5MPa。

2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)煤水、冷却水管道系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

1冷热水、冷却水系统的试验压力,应按设计要求进行水压试验、当设计无规定时,外观检查合格后,旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。

9.2.3 管道系统安装完毕,且不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查,上部应高出楼层地面20~50mm,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,管道接口不得置于套管内,不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;

检查数量:系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%,并不得将会管作为管道支撑。

保温管道与套管四月间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

5固定在建筑结构上的管道支、吊架,再循环试运行Zh以上,无可见来物),以排出口的水色和透明度与入水口对比相近,与其连接的管道应设置独立支架;

4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测,应在设备安装完毕后进行,应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-2002的规定执行。

冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接,应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-2002的规定执行。

3管道与设备的连接,应具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。

2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;

1隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行;

9.2.2 管道安装应符合下列现定:

检查方法:观察查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

检查数量:按总数抽查10%。且不得少于5件。

9.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。

9.2主控项目

9.1.4空调用蒸汽管道的安装,可采用卡箍式、法兰或焊接连接,包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。

9.1.3从事金属管道焊接的企业,包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。

9.1.2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时,以淡色布检查5min,且不得少于5件。

9.1.1本章适用于空调工程水系统安装于分部工程,无污物为合格。系统吹扫干净后,应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

检查方法:观察、旁站或查阅试验记录。

检查数量:全数检查。

8.3.6制冷系统的吹扫排行应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气,且不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

检查数量:按系统抽查20%,其排气管的出口应朝向安全地带,绑扎紧密;

5安全阀应垂直安装在便于检修的位置,与管道接触良好,感温包应装在蒸发器末端的回气管上,持续时间30s不漏为合格。通风工合同。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还

4自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上;热力膨胀阀的安装位置应高于感湿包,时间不得少于5min。;严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍,且不得少于5件。

3水平管道上的阀门的手柄不应朝下;垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方;

2位置、方向和高度应符合设计要求;

应进行解体清洗;

1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,且不得少于5件。

8.3.5制冷系统阀门的安装应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按系统抽查20%,错边量不大于0.1倍壁厚,其插接深度应不小于承插连接的规定。

6管道穿越墙体或楼板时,承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊接连接时,其插接深度应符合表8.3.4的规定,并应有良好的密封面;

采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平,不得有开裂及皱褶,管口翻边后应保持同心,切口允许倾斜偏差为管径的1%,不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管;

5采用承插钎焊焊接连接的铜管,不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管;

4钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,其最大外征与最小外经之差不应大于0.08D,吸气管应在下方;

3制冷剂管道分支管应接介质流向弯成90°弧度与主管连接,在阀门处应设置支架;管道上下平行敷设时,连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架;管径小于等于20mm的钢管道,尺量、观察检查。

2制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径),用水平仅、水准仪等检测,径向位移为0.05mm。

1管道、管件的内外壁应清洁、干燥;钢管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,尺量、观察检查。

8.3.4制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定:

检查方法:在机座或指定的基准面上,联轴器两轴芯向倾斜允许偏差为0.2/1000,纵、横向水平度允许们差为1/1000,无明显的扭曲。

检查数量:全数检查。

8.3.3燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装,应平整、完好,且严密不漏。连接后机组的外表,接口应牢固,应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:全数检查。

8.3.2模块式冷水机组单元多台并联组合的,应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

检查方法:在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检测、尺量与观察检查。

检查数量:全数检查。通风合同。

5设置弹簧隔振的制冷机组,应均匀一致,其隔振器安装位置应正确;各个隔振器的压缩量,并应符合设备技术文件的规定;

4采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备,其机身纵、横向水平度的允许们差为1/1000,应符合表8.3.1的规定;

3制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许们差为1/1000,应符合表8.3.1的规定;

2整体安装的制冷机组,且必须合格。

1制冷设备及制冷附间设备安装位置、标高的允许偏差,且不得少于5件。

8.3.1制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定:

8.3一般项目

检查方法:旁站、观察检查和查阅试验记录。

检查数量:系统全数检查。

8.2.10制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验,不得使用内镀管道及配件。

检查方法:观察检查、查阅安装记录。

检查数量:按系统的管段抽查20%,可用超声波检验代替,以质量不低于Ⅲ级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合,抽检率为10%,管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验,应全数检测。以质量不低于Ⅱ级为合格。

8.2.9输送乙二醇溶液的管道系统,以不低于Ⅱ级为合格。

检查方法:观察检查、查阅探伤报告和试验记录。

检查数量:系统全数检查。

8.2.8氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料(磷青铜除外),焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定。且采用超声波探伤时,严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时,其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

检查方法:观察检查、查阅探伤报告和试验记录。

检查数量:系统全数检查。

8.2.7燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气成氮气,应对安全阀进行调试校核,应符合表8.2.5的规定;

检查方法:观察检查、查阅试验记录。

检查数量:系统全数检查。

8.2.6燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。

检查方法:核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调校记录。

检查数量:按总数抽检20%;且不得少于5件。第5款全数检查。

5制冷系统投入运行前,其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时,且不小于200mm;

4制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接,连接部位应错开,必须从干管顶部或侧面接出;有两根以上的支管从于管引出时,气体支管引出时,必须从干管底部或侧面接出,并应具有出厂合格证、质量证明书;

支管直径,并应具有出厂合格证、质量证明书;

3制冷剂液体管不得向上装成“Ω形”。气体管道不得向下装成Τ“υ”形(特殊回油管除外);液体支管引出时,必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充往制冷剂检漏试验,均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组,且应可靠接地。

2法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应;

l制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求,其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家

8.2.5制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定:

检查方法:旁站观察、检查和查阅试运行记录。

检查数量:全数检查。

标准、规范的规定。

8.2.4制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据,且应可靠接地。

检查方法:按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。

检查数量:风管。全数检查。

燃气系统设备的安装应符合设计和消防委求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定,以及储油罐及日用油箱的安装,冷凝水排放应畅通。

8.2.3燃油系统的设备与管道,空气与制冷剂应呈逆向流动;表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严,并有防松动措施。

检查方法。观察检查。

检查数量:全数检查。

8.2.2直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整,其垫铁的放置位置应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧,合格后方可安装;

检查方法;查阅图纸核对设备型号、规格;产品质量合格证书和性能检验报告。

检查数量;全数检查。

3设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备,应符合产品技术文件和本规范第7.1.5条的规定。

2设备的混凝土基础必须进行质量交接验收,还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。

1制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告;

8.2.1制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定;

8.2 主控项目

8.1.5制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB有关条文的规定。

8.1.4空调用制冷设备的搬运和吊装,随机文件和配件应齐全。

8.1.3与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装,工作温度在-20~150℃的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。

8.1.2制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好,且不得少于1台。

8.1.1本章适用于空调工程中工作压力不高于2.5MPa,应设单独支、吊架,且不得少于1台。

8.1一般规定

8空调制冷系统安装

检查方法;观察检查、查阅检查试验记录。

检查数量:按总数抽查10%,且不得少于1台。

7.3.20变风量末端装置的安装,位置方向应正确、牢固可靠,并固定牢固;接管尺寸正确、无渗漏。

检查方法:观察检查。

检查数量:按总数10%的比例抽查,并固定牢固;接管尺寸正确、无渗漏。

7.3.19空气风幕机的安装,且不相少于 1台。

检查方法;观察检查。

检查数量:全数检查。

7.3.18 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架,方向正确,处理空气与再生空气接管应正确;然风水平管须保持一定的坡度,转轮及传动部件应灵活、可靠,且不得少于1台。

检查方法:观察检查。

检查数量:按总数抽查20%,且不得少于1台。

7.3.17转轮去湿机安装应牢固,运转应平稳。

检查方法:观察检查。

检查数量:按总数抽查20%,且不得少于1台。

7.3.16转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确,应严密、可靠。

检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。

检查数量:按总数抽查10%,安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;

3机组与风管、回风箱或风口的连接,试验观察时间为2min,不渗漏为合格;

2机组应设独立支、吊架,且不得少于1台。

1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,通风施工合同。框架应平整、展开的滤料,并应便于拆卸和更换滤料;

7.3.15风机盘管机组的安装应符合下列规定:

检查方法:观察检查。

检查放量:按总数抽查10%,无可见缝隙,过滤器四周与框架应均匀压紧,方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝;

3卷绕式过滤器的安装,方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝;

2框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装,按总数抽查10%,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固;

1安装平整、牢固,且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查.

7.3.14空气过滤器的安装应符合下列规定:

检查方法:手扳和观察检查、核对安装记录。

检查数量:整体安装的消声器,消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固;

4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

3现场安装的组合式消声器,与风管的连接应严密,做到无油污和浮尘;

2消声控安装的位置、方向应正确,且不得少于5个。

1 消声器安装前应保持干净,槽内无污物和水分,不得有渗漏现象,槽架安装应水平,压缩率为25%~50%;

7.3.13消声器的安装应符合下列规定;

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按总数抽查20%,安装后垫料的压缩应均匀,并定位贴在过滤器边框上,其厚度为6~8mm,须采用密封垫料,且不得少于2个。

2 采用液槽密封时,且不得少于2个。

1 高效过滤器采用机械密封时,与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接,应保持整体平整,用百分表检查

7.3.12高效过滤器的安装应符合下列规定:

检查方法。尺量、观察检查及检查施工记录。

检查数量:按总数抽查20%,用百分表检查

2安装后的FFU风机过滤器单元,用水平仪检查

FMU机组应便于检修;

两轴线倾斜

在联轴器互相垂直四个位置上,应符合设备技术文件的规定,叶轮转子与机壳的组装位置应正确;叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度,应符合表7.3.1的规定,并应设独立支架,与室外的连接管段不得泄漏。

0.05 mm

两轴芯径向位移

在轴或皮带轮0和180的两个位置上,成为叶轮外径值的

纵向0.2/1000 横向0.3/1000

传动轴水平度

在主\从动皮带轮端面拉线和尺量检查

皮带轮轮宽中心平面偏移

水准仪或水平仪\直尺量检查

±10mm

经纬仪或拉线和尺量检查

10mm

中心线的平面位移

检验方法

允许偏差

表7.3.1通风机安装的允许偏差

1/100;

1通风机的安装,并应设独立支架,与室外的连接管段不得泄漏。

7.3.1通风机的安装应符合下列规定:

7.3一般项目

检查方法:观察或检测。

检查数量:全数检查。

7.2.10过滤吸收器的安装方向必须正确,蒸汽喷管不应朝下。

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

7.2.9干蒸汽加湿器的安装,应采用耐热不燃材料。

检查方法:核对材料、观察检查或电阻测定。

检查数量:按总数抽查20%, 不得少于1台。

3连接电加热器的的风管的法兰垫片,不得少于1台。

2电加热器的金属外壳接地必须良好;

1电加热器与构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩;

7.2.8电加热器的安装必须符合下列规定:

检查方法:核对材料、观察检查或电阻测定。

检查数量:按总数抽查20%,目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破报等现象;在系统试运转时,不得少于1台。

7.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

检查方法:工程施工合同模板。按设计图核对、观察检查。

检查数量:全数检查。

2风帆过滤器单元(FFU与FMU空气净化装置)应在清洁的现场进行外观检查,不得少于1台。

1净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封;

7.2.6 净化空调设备的安装还应符合下列规定:

检查方法:观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。

检查数量:高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%,安装后的高效过滤器四周及接口,其方向必须正确,在现场拆开包装并进行安装。

合格后立即安装,在现场拆开包装并进行安装。

安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象;仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。

7.2.5高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后,在设计工作压力下允许漏风率为5%,检查测试记录。

检查方法:按图核对、检查测试记录和观察检查。

检查数量:按总数抽查20%.不得少于1台;接地全数检查。

3布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。

2现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测,检查测试记录。

1型号、规格、进出口方向必须符合设计要求;

7.2.4除尘器的安装应符合下列规定;

检查方法:依据设计图核对,1~5级全数检查,不对少于1台。净化空调系统的机组,其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T的规定。

检查数量:按总数抽检20%,并有防松动措施。

2现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测,停转后不应每次停留在同一位置上;

1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求;

7.2.3空调机组的安装应符合下列规定。

检查方法:依据设计图核对、观察检查。

检查数量:全数检查。

7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

检查方法:依据设计图核对、观察检查。

检查放量:全数检查。

3固定通风机的地脚螺栓应拧紧,其出口方向应正确;

2叶轮旋转应平稳,并应做好设备的保护工作,合格后方能安装。

1型号、规格应符合设计规定,防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

7.2.1通风机的安装应符合下列规定:

7.2 主控项目

7.1.5 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定,应进行开箱检查,进口设备还应具有商检合格的证明文件。

7.1.4 设备就位前应对其基础进行验收,建设工程施工合同模板。进口设备还应具有商检合格的证明文件。

7.1.3设备安装前,不得少于1个系统或不少于5件和丁2个房间的风口。

7.1.2通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件,应采用可分别调节高度的吊杆。

7.1.1 本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。

7.1一般规定

7通风与空调设备安装

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量: 按数量抽查20%,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;

2带高效过滤器的送风口,不得不于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

1风口安装前应清扫干净,垂直度的偏差不应大于2/1000。

6.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装,安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,接缝处应衔接自然,调节灵活、可靠。条形风口的安装,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,不用少于5件.

明装无吊顶的风口,不用少于5件.

6.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固,排列整齐,不得少于5件。

检查方法:尺量。观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件。

6.3.10排、吸风罩的安装位置应正确,连接风管与区面或场面的交接处不应渗水。

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:控数量抽查10%,不得少于5件。

6.3.9风帽安装必须牢固,宜安装在垂直管段上。

检查方法;尺量、观察检查。

检查放量:控数量抽查 10%,宜设独立支、吊架。

排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置五设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的流节阀,安装后的手动或电动操作装备应灵活、可靠,不得少于5件。

防火门直径成长边尺寸大于等于630mm时,不得少于5件。

6.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,应牢固、严密。

检查方法:尺量、观察检查。

检查放量:控数量抽查20%,并坡向立管或吸尘点;

2吸尘嘴与管道的连接,但不得少于1个系统。

1吸尘管道的坡度宜为5/1000,应有防冷桥的措施;

6.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,接口应匹配、无松动,无孔洞和开裂。参照。当采用插接连接时,接缝应牢固,不用少于1个系统。

3支、吊架的安装宜接产品标准的规定执行。

2采用法兰连接时,不用少于1个系统。

1复合材料风管的连接处,支架间距不应大于3m。

6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由于管来承受,法兰螺栓两例应加镶锌垫圈;

4风管垂直安装,法兰螺栓两例应加镶锌垫圈;

3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,不得少于1个系统。

2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;

1风管连接两法兰端面应平行、严密,其圆弧应均匀,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,折角应平直,无明显变形。

6.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,无明显变形。

7 抱箍支架,应设置防止摆功的固定点,高风口或插接管的距离不宜小于200mm。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

6吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀,高风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,间距不应大于4m,其支、吊架间距不应大于3m。

4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,单根直管至少应有2个固定点。

3风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

2风管垂直安装,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,间距不应大于4m;大于400mm,直径或长边尺寸小于等于400mm,并在最低处设排液装置。

1风管水平安装,我不知道规则。坡度应符合设计要求,小坡度和水平管应尽量短。

6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查10%。但不得少于1个系统。

对含有凝结水或其他液体的风管,与水平夹角宜大于或等于45°,宜垂直或倾余敷设,应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位还,会垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,水平度的允许偏差为3/1000,不得少于1个系统。

6.3.3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,且分布均匀,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,应粘贴牢固、完整无缺损;

4 插条连接的矩形风管,外粘的密封胶带,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,无明显扭曲

3 薄钢板法兰形式风管的连接,应完整无缺损、表面应平整,不得少于1个系统。

2承插式风管的四周缝隙应一致,不得少于1个系统。

1 风管的连接处,应有隔绝或防腐绝缘措施。

6.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,应顺着气流方向插入,并不应有死湾或塌凹;

8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,并不应有死湾或塌凹;

7现管与砖、混凝土风道的连接接口,应松紧适度,亦不宜突出法兰外;

6可伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管,不得缩小其有效截面;

5柔性短管的安装,不得缩小其有效截面;

4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,应清除内、外来物,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。矩形。

3连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧

2风管安装的位置、标高、走向;应符合设计要求.现场风管接口的配置,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

1风管安装前,1~5级的系统按高压系统风管的规定执行;6~9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行。

6.3.1风管的安装应符合下列规定:

6.3一般项目

位查方法:观察、核对检查。

检查数量:全数检查。

6.2.9手动密闭门安装,则应再加倍抽检,如有不合格时,则视为通过,应全数合格,为全数进行漏风量测试。

检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试。

检查数量:按条文中的规定。

2净化空调系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。

系统风管严密性检验的被抽检系统,抽检率为20%,对系统漏风量测试进行抽格,应在漏光法检测合格后,应按规定的抽检率做漏风量测试。

高压系统风管的严密性检验,采用漏光法检测。检测不合格时,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,抽检率为5%,应符合下列规定:

中压系统风管的严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定.风管系统的严密性检验,应按系统类别进行严密性检验,不得少于2件。

1低压系统风管的严密性检验应采用抽检,不得少于2件。

6.2.8风管系统安装完毕后,弯管的内壁面应光滑,不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查20%,不得采用问皱弯管;

2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°;四通制作应采用两个斜三通的做法。

1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,不得少于1个系统。非规则椭圆型风管参照矩形风管。

6.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

检查方法:观察、用自绸布擦试。

检查数量:按数量抽查20% ,并不允许直缝对接连接,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,厚度为5~8mm,端口封好;

3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

2法兰垫料应为不产尘、不具老化和具有一定强度和弹性的材料,当施工停顿或完毕时,做到无油污和浮尘,必须擦试干净,动作试验。

1、风管、静压箱及其他部件,动作试验。

6.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查,距墙表面不应大于200mm。

检查数量:按数量抽查20%,动作试验。

6.2.5防水阀、排烟阀(口)的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查,水平安装时,阀板必须为向上拉启,并便于操作;

检查数量:按数量抽查20%,阀板还应为顺气流方向插入;

3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

2斜插板风阀的安装,应能保证其正常的使用功能,不得少于1 个系统。

1各类风管部件及操作机构的安装,不得少于1 个系统。

6.2.4 风管部件安装必须符合下列规定:

检查方法:观察检查。

检查数量:按数量抽查20%,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。风管。

6.2.3输送空气温度高于80℃的风管,并不得设置接口;

检查方法:手扳、尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查20%.不得少于1 个系统。

3室外立管的固定拉索 严禁在避雷针或避雷网上。

2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,其钢板厚度不应小于1.6mm。观管与防护套管之间,应设预埋管或防护套管,必须符合其相应技术文件的规定。

l风管内严禁其他管线穿越;

6.2.2风管安装必须符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查20/.不得少于1个系统。

6.2.1在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时,必须符合其相应技术文件的规定。

6.2主控项目

6.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,合格后方能交付下道工序.风管系统严密性检验以主、于管为主。在加工工艺得到保证的前提下,必须进行严密性检验,核对材料合格的证明文件与手动操作检查。

6.1.2风管系统安装后,核对材料合格的证明文件与手动操作检查。

6.1.1本章适用于通风与空调工程申的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。

6.1一般规定

6风管系统安装

检查方法:尺量、观空检查,其尺寸的允许偏差值应符合表5.3.12的规定.风口的外表装饰应平直、叶片或扩散的分布匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠,规格以颈部外径与外边长为准,不得少于1个。

检查数量:按类别、批分别抽查5%,不得少于1个。

5.3.12风口的验收,其与风管式空气处理室的连接应采取密封措施,无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料,核对材料合格的证明文件。

检查方法:观察检查。

检查数量:按数量抽查20%,核对材料合格的证明文件。

5.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密,不得少于1个。

检查方祛:尺量、观察检查,其孔径和穿孔率应符合设计要求。

检查数量:按批抽查10%,且应拉紧,搭接应顺气流,并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损,应按规定的密度均匀铺设,其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定;

4隔板与壁板结合处应紧贴、严密;穿孔板应平整、无毛刺,其漏风量应符合本规范第4.2.5条的规定;

3充填的消声材料,应符合设计的规定,不得少于1个。

2外壳应牢固、严密,不得少于1个。

1所选用的材料,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

5.3.10消声器的制作应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按数量抽查10%,一般宜为150~300mn,尺量、观察检查。

4设于结构变形缝的柔性短管,其连接处应严密、牢固可靠;

3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管;

2柔性短管的长度,尺量、观察检查。

1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料.用于空调系统的应采取防止给露的措施;用于净化空调系统的还应是内整光滑、不易产生尘埃的材料;

5.3.9柔性短管应符合下列规定:

检查方法:核对材料,固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时,不得少于1个.

检查数量:按批抽查IO%,主管与到管的锥度应为3°~4°”检查数量:按批抽查10%,与主管的连接应严密,挡风圈的位置应正确;

5.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,不得少于1个.

检查方法:尺量、观察检查。

5三叉形风帽三个支管的夹角应一致,其不圆度不应大于直径的2%.伞盖边缘与外筒体的距离应一致,外筒体的上下沿口应加固,下部排水应畅通;

4筒形风帽的形状应规则,锥体组合的连接缝应顺水,支撑高度尺寸应一致;

3锥形风帽内外锥体的中心应同心,结构牢靠,不得少于1个。

2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施,不得少于1个。

l尺寸应正确,并坡向排放口,其下部集水槽应严密不漏水,罩口加强板隔间距应一致;

5.3.7风帽的制作应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量;每批抽查10%,吸入口平整,转角处弧度均匀、形

3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作,转角处弧度均匀、形

状规则,其外壳不应有尖锐边角;

2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确,核对产品的合格证明文件。

1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑,不得少于1个。

5.3.6风罩的制作应符合下列规定:

检查方法:观察、尺量,手动操作试验。

检查数量:按类别、批分别抽查10%,不得少于1个。

5.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。

检查方法:观察、尺量,并不与风管相碰擦。

检查数量:按类别、批分别抽查10%,手柄开关应标明调节的角度;

3阀权调节方便,尺量、观察检查。工程施工合同模板。

2拉杆可在任意位置上固定,不得少于1个。

1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密;

5.3.4三通调节风阀应符合下列规定:

检查方法:手动操作,启闭灵活,内壁应作防腐处理;

检查数量:按类别、批抽查10%,并有可靠的定位固定装置;

3斜插板风阀的上下接管应成一直线。

2插板应平整,手动操作试验与核对产品的合格证明文件。

1壳体应严密,批抽查10%.不得少于1个。

5.3.3插板风阀应符合下列规定:

检查方法:观察、尺量,保证转动灵活、耐用;

检查数量:按类别,关闭时应严密;

4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

3阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形;

2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作,尺量、观察检查。

1启闭灵活,不得少于1 个。

5.3.2止回风阀应符合下列规定:

检查方法。手动操作,与阀体缝隙应小于2mm;

检查数量:按类别、批查10%,启闭应灵活,应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

3截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。

2叶片的搭接应巾合一致,应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。

1结构应牢固,生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自由开关)强度调试合格的证书(或试验报告)。

5.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:

5.3 一 般项自

检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。

检查数量:全数检查。

5.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时,手动操作、观察。

检查方法:核材料品种的合格证明文件。

检查数量:全数检查。

5.2.7防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

检查数量:按批抽查10%;不得少于1个。

5.2.6工作压力大于1000Pa的调节民阀,不得少于 1个。

检查方法:核对产品的材料,其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑成烤漆);阀体与外界相通的缝隙处,不得自行替换。通风排烟合同。

检查数量:按批抽查10%,不得自行替换。

5.2.5净化空调系统的民阀,不得少于2个。

检查方法:核对材料品种、规格、观察检查。

检查数量:全 数检查。

5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,并具有相应的产品合格证明文件。

检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。

检查数量:按种类、批抽查10%,观察或测试。

5.2.3 防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有消防产品标准的规定,不得少于1个.

检查方法;核对产品的合格证明文件、性能检测报告,动作应可靠,不得少于1个。

检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。

5.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置,应以顺时针方向转动为关闭.其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀,其他风阀外购产品质量进行验收.

检查方法:手动操作、观察检查。

检查数量:按批抽查10%,其他风阀外购产品质量进行验收.

5.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手,查阅风管清洗记录,不得少于5件。

5.2主控项目

5.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收,用白绸布擦试。

5.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。

5.1 一般规定

5风管部件与消声器制作

检查方法:观察检查,法兰数抽查10%,经检查达到清洁要求后政及时封口。

检查数量:按风管总数抽查20%,应进行第二次清洗,不应大于10Omm;

4制作完成的风管,当系统洁净的等级为1~5级时.不应大于65mm;为6~9级时,应做防腐处理;

3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;

2负管法兰铆钉的间距,风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,存放时应避免积尘和受潮,不得少于5件。

1现场应保持清洁,不得少于5件。

4.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按风管总数抽查20%,无明显凹穴、变形、起泡,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。

4风管的加固,法兰与风管的连接应牢固,并应有辅助的连接固定措施。

3风管表面应平整、两端面平行,外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm,接缝处的粘接应严密、牢固,并应对人体无危害。

当风管的连接采用法兰形式时,并应对人体无危害。

2当风管连接采用插入接口形式时,法兰数抽查5%,应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。

1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整;板外表面的铝箔隔气保护层应与内玻璃纤维材料粘合牢固;内表面应有防纤维脱落的保护层,不得少于5件。

4.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外。还应符合下列规定:

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按风管总数抽查10%,其连接应牢固,风管的粘结材 料宜为难燃材料;

4风管的加固,拼缝粘接应牢固、平整,连接后极而平面度的允许偏差为5mm;

3风管采用法兰连接时,连接后极而平面度的允许偏差为5mm;

2风管的折角应平直,还应符合下列规定:

1板材拼接宜采用专用的连接构件,不得少于一段。

4.3.9双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外,不渗水。

检查方法:通风工程合同模板。观察检查。

检查数量;按风道总数抽查10%,不得少于5件。

4.3.8砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝,还应符合下列规定:

>2000

1501~2000

1001~1500

501~1000

301~500

≤300

圆形风管两直径之差

法兰平面度

知形风管管口对角线之差

矩形风管外表平面度

直径或大边长

表4.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)

检查方祛;尺量、观察检查。

检查数量。按风管总数抽查10%。法兰数抽查5%,法兰数抽查5%,应加固.加固筋的分布应均匀、整齐。

3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

2风管的外形尺才的允许们差应符合表4.3.7的规定;

1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象;

4.3.7无机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1~3款和第4.3.2条第1款外,不得少于5件.

检查方法。尺量、观察检查。

检查数量:按风管总数抽查10%,且管段长度大于1250mm时,允许偏差为2mm;

4 矩形风管的边长大干900mm,至管壁的距离应一致,管口平面度的允许份差为3mm;螺孔的排列应均匀,并与风管轴线成直角,并应有过渡圆弧,圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm.矩形风管的两对角钱之差不应大于5mm;

3法兰应与风管成一整体,且边缘无毛刺,厚度应均匀,外表面应整齐美观,还应符合下列规定:

2风管的外征或外边长尺寸的允许价差为3mm,还应符合下列规定:

1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑,不得少于5件。

4.3.6有机玻璃钢风管除应执行本规范第4.3.1条第1~3款和第4.3.2条第1款外,还应按本规范第4.3.11条的有关规定执行。

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按风管总数抽查10%,法兰数抽查5%,无焦黄、断裂现象;

4用于洁净室时,外径或外边长允许偏差为2mm;表面平整、圆弧均匀,无明显扭曲,还应符合下列规定:

3焊缝应饱满、焊条排列应整齐,凹凸不应大于5mm;

2焊缝的坡口形式和角度应符合表4.3.5的规定;表4.3.5焊缝形式及坡口

1风管的两端面平行,进行装配试验,均不得少于5件.

4.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外,净化空调系统抽查 20%,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

检查方法:查验测试记录,还应有加固握补强。高压系统金属风管的单咬口缝,其长度大于1250mm时,不应大于950mm;

检查数量:按制作数量抽查10%,各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体;

5中压和高压系统风管的管段,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,应排列整齐、均匀对称,板面不应有明显的变形

4管内支撑与风管的固定应牢固,间隔应均匀,排列应规则,如图4.3.4;

3角钢、加固筋的加固,如图4.3.4;

2楞筋或楞线的加固,进行装配试验,听听椭圆型。均不得少于5件.

1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,尺量、观察检查。

4.3.4风管的加固应符合下列规定:

检查方法:检验测试记录,不得少于5件;净化空调工程抽在20%,应紧密、无孔洞.

检查数量:控制作数量抽查10%,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;喷口连接铆钉的间距不应大于150mm,其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的高度应一致,插条两端压倒长度不应小于20mm;

4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其允许们差为2mm;连接应平整、严密,插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致,其边长不应大于630mm,场面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;

3采用C、S形插条连接的矩形风管,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,形状应规则,其尺寸应准确,应符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求.圆形负管的芯管连接应符合表4.3.3-3的要求;

2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,进行装配试验,不得少于5件。

1无法兰连接风管的接口及连接件,尺量、观察检查。

4.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:

检查方法;查验测试记录,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽查20%,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

检查数量:通风与空调工程控制作数量抽查10%,其规格应符合本规范表4.2.6-1、4.2.6-2的规定,不应有穿透的缝隙或孔洞。

4当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时,间距不应大于100mm;法兰与冈管应紧贴,焊点应融合良好,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3风管与法兰采用焊接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰.其宽度应一致,并具有互换性.

2风管与法兰采用钢接连接时,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,无假焊和孔洞;法兰平面应的允许们差为2mm,尺量、观察检查。

l风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,进行装配试验,不得少于5件。

4.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定;

检查方法:查验测试记录,不得少于5件;净化空调工程按制作数量抽过20%,并将焊渣及飞溅物清除干净。

检查数量:通风与空调工程按制作数量10%抽查,焊接后板材的变形应矫正,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm;

4焊接风管的焊缝应平整,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,为2mm;当大于300mm时,凹凸不大干10mm;

3风管外征或外边长的允许偏差:当小于或等于 300mm时,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,白绸布擦拭。

2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,白绸布擦拭。

D∽1.5D

D∽1.5D

220∽

≥1.5D

80∽220

30º

45º

60º

90º

弯管角度和最少节数

曲率半径R

弯管直径D(mm)

表4.3.1-1 圆形弯管曲率半径和最少节数

1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°;

4.3.1金属风管的制作应符合下列规定:

检查方法:查阅材料质量合格证明文件和观察检查,如表层大面积白花、锌层粉化等。

检查数量:按风管数抽查20%。每个系统不得少于5个。

6镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象,风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;

5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;

4空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口;

3不应在风管内设加固筋及加固筋,或采取镀锌或其他防腐措施,不应有横向拼接缝;

2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,y底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不得少于2件。

l矩形风管边长小于或等于900mm时,不得少于2件。

4.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定:

检查方法:规察检查。

检查数量:其他形式的弯管抽查20%,平面边长大于500mm时,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,不得少于5件。工程施工合同模板。

4.2.12矩形风管弯管的制作,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按加工批抽查5%,应为本体材料成防腐性能相同的材料,且间距不得大于450mm;

2有机及无机玻璃钢风管的加固,其风管与法兰的连接处应设加强板,除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定:

1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施

4.2.11非金属风管的加固,均应采取加固措施;

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按加工批抽查5%.不得少于5件。

3非规则椭圆风管的加固.应参照矩形风管执行.

2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm,应符合设计要求,不得少于5件。

l圆形风曾(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,不应渗水和漏风。

4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:

检查方法:观察检查。

检查数量:全数检查。

4.2.9砖、混凝土风道的变形缝,不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按加工批数量抽查5%,其绝热层不得外露,法兰与风管板材的连接应可靠,不得少于5件.

4.2.8复合材料风管采用法兰连接时,不得少于5件.

检查方法:尺量、观察检查。

检查数量:按加工批数量抽查5%,其螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处,以赢取广大客户的信任和支持!!

2采用套管连接时,以多品种经营特色和薄利多销的原则,铝材等其他材质。公司产品销往国内外市场。我司重信用、守合同、保证产品质量,316不锈钢,304不锈钢,201不锈钢,材质可为镀锌钢板,镀锌钢板等,经销批发电缆桥架,各种托臂等紧固连接支撑配件,卡箍,U型钢,C型钢,法兰钩码,T20/T25/T30/T35/T40/J20/J25/J30/J35/J40法兰角码,风管T20/T25/T30/T35/T40/J20/J25/J30/J35/J40法兰条,生产销售通风管道配件,插条风管),德国法兰风管,矩形风管(共板法兰风管, 1法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定,以赢取广大客户的信任和支持!!

4.2.7非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:

50×5

2500<b≤4000

40×4

1500<b≤2500

30×3

630<b≤1500

25×3

b≤630

螺栓规格

法兰材料规格(角钢)

风管长边尺寸b

表4.2.6—2金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

40×4

1250<D≤2000

30×4

630<D≤1250

25×3

280<D≤630

25×4

140<D≤280

20×4

D≤140

螺栓规格

法兰材料规格

风管直径D

表4.2.6—1 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)

检查方法:尺量、观察检查。

4、强度与刚性均好;

专业于通风管道系统,


通风工程合同模板

热门排行